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石化機械：18項工藝改善提升裝備制造水平 由 江蘇歐普電器有限公司 于2013.03.04整理發(fā)布。
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至2月25日，大慶石化機械廠機加車間圓滿完成了兩臺蒸發(fā)器4塊試壓環(huán)加工和4387個管頭的處理工作，為確保公司各生產(chǎn)裝置正常運行，以及湖北武漢LNG設(shè)備生產(chǎn)需要，提供了有力保障。
        面對裝備制造業(yè)務(wù)發(fā)展的新機遇，石化機械廠實施高端高質(zhì)高效發(fā)展戰(zhàn)略，針對影響生產(chǎn)工效和制造質(zhì)量的瓶頸問題，開展了工藝改善課題研究和應(yīng)用活動，在上報的30多個項目中確立了18項工藝改善課題，內(nèi)容涉及換熱器制造、焊接方法改進、下料工藝改善、新技術(shù)應(yīng)用和新產(chǎn)品研制等各個方面。
        截至目前，石化機械廠通過加大技術(shù)創(chuàng)新、工藝工裝改造力度，使12項工藝得到了有效改善，助推裝備制造做精做強。其中，LNG液化天然氣儲運裝備固定罐設(shè)計制造、表面蒸發(fā)式空冷器研制創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用到制造中，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；經(jīng)過改進的不銹鋼薄板SAW焊接工藝，使焊接效率提高了3-4倍，應(yīng)用到LNG汽車罐車（C2）和罐式集裝箱（C3）及固定罐設(shè)備研制項目中，135張接板縱縫焊道經(jīng)射線檢測為Ⅰ級，達到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
        而且，在已結(jié)題的工藝改善課題中，提升換熱器制造質(zhì)量的換熱管定尺下料、換熱管管頭除銹工效改善和螺旋折流板換熱器制作工藝改善”3項成果，已成功應(yīng)用到陜西中煤榆林煤化工項目、山東泰安和湖北武漢LNG裝備國產(chǎn)化項目中的換熱器設(shè)備制造中。
        目前，石化機械廠還有6項工藝改善正在緊張有序地進行中。
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